材質分類

主要有四種材質：

N: 國產硬質合金（鎢鋼）

A:臺灣產進口硬質合金（鎢鋼）

AA: 臺灣產進口超微粒鎢鋼材質

AAA:德國產進口超微粒鎢鋼材質

作用分類

平頭銑刀：主要作用于加工材料的切割，

球頭銑刀：主要作用于加工材料的表面雕刻，浮雕，平面雕刻

尖頭銑刀：主要作用于加工材料的V型雕刻，一般用于刻字，線紋雕刻

常用刀具

分為四種：平底尖刀、直刀（柱刀）、螺旋銑刀、三維異型刀。

選擇雕刻刀具時，你需要知道的常識：

直刀(柱刀)：加工材料、刃徑寬度、刀刃長度、柄徑、總長、刀具材質

螺旋銑刀：加工材料、刃徑寬度、刀刃長度、柄徑、總長、刀具材質

三維異型刀：加工材料、刃徑寬度、角度（全角）、刀尖、柄徑、刀具材質

平底尖刀

W1：表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6，根

據需要而設定。

W2：表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設置時要盡量準確，可拿一把精度高點的尺子作大致參考。

A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A設為15，以此類推。

可雕刻材料：雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等。

可切割材料：雙色板，ABS板。

用刀原則：雕小字時用W2或A小點的刀，大字時盡量用大刀，以提高加工速度；刀具選擇以最窄筆畫為準；必要時，在不影響字體效果的前提下，可用節點編輯修改筆畫以利于過大刀路徑；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以換成單線后用“割”算路徑。

單刃\雙刃

W1：刀具刃部前端寬度，常見的寬度為2MM，1.5MM，一般設置時稍小一點，因其前部一端為方便排屑，修磨出一側刃，所以實際寬度稍小一點。

H1：刀具刃部長度，切割的材料高度應低于刃部長度，一般H1設為5MM左右即可。

可雕刻材料：雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等。

可切割材料：雙色板，ABS板。

因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又稱科室牌刀，但雕刻效果略遜于同等寬度的平底尖刀。它切割出的材料邊緣為直邊，而平底尖刀切割出的材料邊多有一個斜邊，傾斜的程度視刀具角度而定，角度大，邊緣斜度就大些。

螺旋銑 刀

W1：刀具前端的寬度，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字時，當采用∮3.175刀切割字要變形，有時也用到刀柄直徑從∮3.175變為前端是∮2或者∮1.5的變柄刀具來切割。

H1：刃部長度，切割材料厚度應低于其刃部長度，一般H1根據材料的厚度分為如下幾種（比切割材料多2mm，方便排屑）。

12mm: 切10MM及以下材料

17mm: 切15MM材料

22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亞克力用∮4）

可雕刻材料：PVC板，有機玻璃，木板等。

可切割材料：PVC板，有機玻璃，木板等。

用刀原則：不建議用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能導致斷刀；當無22mm刀具，又要切割20MM材料，可臨時用17mm刀具，通過分層切割來實現。

三維異型刀

因為此種刀具不同于我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通過特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭，直接用于各種特殊形狀的雕刻加工，故又稱大頭刀。

W1：刀柄下面大頭刀的直徑，隨機所配為32mm；也有小一點的，用于切

割小的三維字。

A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機所配的為90°刀具，則A設為45（類似于平底尖刀）

W2: 刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義，通常設0.1或0.2即可。

刀具用途：三維清角字（用“3D”功能計算路徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。

5、其他刀具專用于銑臺面的銑底刀；做浮雕時用的浮雕刀具；做木托花邊用的各種類型的花邊刀等。

刀具修磨

刀具材料

在刀具修磨中常見的刀具材料有-高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼PM-HSS)、硬質合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

刀具磨床

由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種-

1磨槽機-磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2磨頂角機-磨鉆頭的錐形頂角。

3修橫刃機-修正鉆頭的橫刃。

4手動萬能刀具磨床-磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數量少、形狀復雜的刀具。

5五軸聯動CNC磨床-功能由軟件確定。一般用于修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀等。

1磨粒

不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結合。

氧化鋁-用于磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復雜的刀具。

碳化硅-用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

CBN(立方碳化硼)-用于磨HSS刀具。價高，但耐用。國際上，砂輪用B來表示，如B107,其中107表示磨粒直徑的大校

金剛石-用于磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64,其中64表示磨粒直徑的大校

2形狀

為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應有不同的形狀。最常用的有-

-平行砂輪(1A1)-磨頂角、外徑、背等。

-碟形砂輪(12V9, 11V9)-磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，橫刃等。

砂輪經過一段時間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。砂輪必須經常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

刀具參數

1名稱定義

在此約定-在硬質合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。

在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。

鉆頭區別

HSS鉆頭-頂角一般是118度，有時大于130度；刀刃鋒利；對精度(刃高差、對稱度、周向跳動)要求相對低。橫刃有多種修法。

HM鉆頭-頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

修磨要則

1正確選用砂輪(種類、型號)。

2對新到的刀具，先測量主要幾何參數并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。

3先輸入砂輪數據，再輸入刀具的數據。

4修磨后測量刀具主要參數、并與修磨標準比較后再修正。